مواد پلیمری در صنعت برق و الکترونیک باعث بهبود کارایی و عملکرد تجهیزات الکترونیکی و انتقال برق می‌شوند.

شرکت پایا پلیمر دانا با بهره گیری از دانش متخصصان مجرب خود به عنوان تولیدکننده پیشرو مستربچ و آمیزه ‎های تخصصی محصولات برق و الکترونیک در کشور با توجه به مجموعه‏ ی ویژگی‏های درخواستی، محصول مورد نظر شما را طراحی و تولید می کند.

محافظت در برابر تخریب ناشی از تابش اشعه فرابنفش.

  • قطعات و تجهیزات در صنعت برق و الکترونیک که در فضای باز و در معرض نور خورشید هستند مانند کابل‌ها، کانکتورها و قطعات تابلوهای خورشیدی، برای جلوگیری از ترک‌خوردگی، تغییر رنگ و کاهش استحکام نیاز به حفاظت UV دارند.

کاهش قابلیت اشتعال و جلوگیری یا کند کردن شعله‌ور شدن.

  • ضروری برای ایمنی کابل‌ها، محفظه‌های برقی، کلیدها، کانکتورها و غیره.
  • کمک به کسب استانداردهای ایمنی در سطح داخلی و بین‌المللی جهت اطمینان از  مقاومت در برابر شعله.

کاهش تجمع بار الکتریسیته ساکن روی سطح پلاستیک.

  • جلوگیری از تخلیه الکتریسیته ساکن (ESD) که می‌تواند به قطعات حساس الکترونیکی آسیب بزند.
  • استفاده در محفظه‌های تجهیزات الکترونیکی، عایق کابل‌ها و بسته‌بندی ضد ESD.

جلوگیری از اکسیداسیون و تخریب حرارتی پلیمر در هنگام فرآیند تولید و در طول عمر محصول.

  • حفظ پایداری طولانی‌مدت در عایق‌ها و پوشش کابل‌ها، به‌ویژه در شرایط حرارت یا فشار الکتریکی.
  • افزایش طول عمر محصولات الکترونیکی.

سهولت تولید و کمک به بهبود کیفیت سطح قطعه تولیدی.

  • تولید یکنواخت و روان کابل‌ها، پروفیل‌ها و قطعات قالب‌گیری شده برقی.
  • بهبود کیفیت سطح و جلوگیری از نقص‌های ظاهری.

تسریع و یکنواخت‌سازی تبلور در پلیمرهای نیمه‌بلورین.

  • بهبود ثبات ابعادی، سختی و مقاومت حرارتی در محفظه‌ها، کانکتورها و قطعات ساختاری برقی.
  • افزایش استحکام مکانیکی و عملکرد حرارتی.

تمیز کردن دستگاه‌های تولید پلاستیک در زمان تعویض مواد یا رنگ.

  • جلوگیری از آلودگی در تولید قطعات حساس برقی.
  • کمک به تولید محصولات یک نواخت از جهت کیفیت رنگ خواص و … .

ایجاد رنگ سفید مات و با پوشش‌دهی بالا.

  • استفاده در پوشش کابل‌ها، محفظه‌ها، کلیدها و قطعات برای زیبایی و بازتاب اشعه UV.
  • ایجاد رنگ پایدار و مقاوم.

ایجاد رنگ مشکی، معمولاً با استفاده از کربن بلک.

  • کربن بلک علاوه بر ایجاد رنگ، مقاومت UV و رسانایی الکتریکی را نیز افزایش می‌دهد.
  • استفاده رایج در پوشش کابل‌ها، محفظه‌های برقی و لوله‌های محافظ.

پلیمرهای پیش‌رنگ‌شده به اهداف زیبایی یا شناسایی بهتر محصول تولید شده.

  • کدگذاری رنگی کابل‌ها، کانکتورها، کلیدها و غیره برای ایمنی و شناسایی سریع.

اصلاح خواص پلیمر و کاهش هزینه.

  • بهبود ثبات ابعادی، سختی و کاهش قیمت قطعات غیرحساس برقی.
  • عایق یا روکش کابل‌ها جهت افزایش استحکام.

قطعات الکترونیکی

استفاده از پلیمرهای مناسب باعث بهبود عملکرد قطعات الکترونیکی می‌شود. پلیمرها جایگزین منحصر به فردی برای فلزات و شیشه‏ ها در حسگرها هستند. از خواص اصلی پلیمرها می‎توان به عایق بودن الکتریکی، سبکی، سهولت شکل ‎دهی و مقاومت به سایش اشاره کرد.

از پلیمرها در تولید قطعات الکترونیکی همچون اجزای مکانیکی، خازن‏‌ها، عدسی‌ها، بدنه کابل‌ها، پوشش‌ها و… استفاده می ‎شود.از افزودنی‌های متنوع، متناسب با شرایط محیطی و عملکردی در تولید پلیمرها به کار گرفته می‌‎شود.

  • عایق الکتریکی: تضمین‌کننده عملکرد ایمن و کارآمد.

  • وزن سبک: کاهش وزن کلی بدون کاهش دوام.

  • سهولت قالب‌گیری: امکان تولید اشکال و طراحی‌های پیچیده را فراهم می‌کند.

  • مقاومت در برابر سایش: دوام و ماندگاری بالا را تضمین می‌کند.

سیم و کابل

پلیمرها در صنایع الکتریکی به عنوان عایق الکتریکی و روکش در تولید سیم‌‎ها و کابل‌های برقی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

این مواد دارای خواص و ویژگی‌های منحصر به فردی هستند که برای انتقال جریان الکتریکی در شرایط مختلف مناسب است. پلیمرهای مورد استفاده در سیم‌ها وکابل‌ها باید عایق الکتریکی، منعطف، سبک، مقاوم در برابر حرارت و شعله و شرایط محیطی باشند.

افزودنی‌های متنوعی متناسب با شرایط محیطی و عملکردی در تولید این محصولات به کار گرفته می‌‎شوند.

 

با ما در ارتباط باشید

فرم مشخصات تماس

نام و نام خانوادگی
نام شرکت
آدرس ایمیل
شماره تماس
چطور می تونیم کمکتون کنیم؟
اطلاعات تکمیلی